压铸工艺

压铸是一种精密的成型工艺,在高压下将轻合金高温熔液压入金属模具实现产品成型。压铸工艺用途广泛,大量运用于日常的生产设备和消费品的生产中。在全球范围内,60%的压铸件用于汽车制造。

何为压铸?

1910年,在欧洲出现了铅、锡和锌铸造方式。在瑞士,1920年和1925年,Injecta公司和布勒公司(现在的DGS压铸系统有限公司)先后引入了当时在美国称之为“喷射铸造”的铸造工艺,后来,改称“压力铸造”。从此开始,这一铸造工艺为满足更大、更重、更复杂的零件的生产而不断发展进步。


工艺

    • 在压铸过程中,高温有色金属合金材料熔液在高压下,被高速压入金属耐磨模具,快速冷却成型。
    • 压射杆在将金属熔液压入模具时,其压力可达1200巴左右,对压铸机的锁模力的要求可达数千kN。
    • 如此高压下,可实现零件的精确成型。
    • 由于压铸模具成本高,其经济性只有在大批量生产的情况下才能体现出来。

    压铸工艺主要用于大批量生产高精度且铸面优良的产品(批量量产)。在大批量生产时,除了实现产品的高精度外,其成型时间短,经济性突出。一副压铸模具,因选用材料的不同,其寿命可达数千模至数十万模不等。